demir dokum

Затраты тепла на обжиг вдуваемой пыли

Максимальное количество пыли, которое можно вдувать через головку печи, будет определяться затратами тепла на обжиг вдуваемой пыли, если предположить, что процесс обжига пыли начинается и заканчивается в пределах зоны горения топлива. Если эти затраты тепла не будут снижать температуру горения топлива за допустимый предел, то соответствующее количество пыли вдувать можно. Но нужно учитывать, что при чрезмерно большом количестве вдуваемой пыли становится трудно управлять печью, так как зона спекания плохо просматривается.

Составив тепловой баланс зоны горения топлива, можно вычислить максимально возможное количество вдуваемой пыли. Определенное значение необходимо сравнить с минимально допустимой температурой горения топлива, при которой еще возможен обжиг цементного клинкера.

Иногда уловленную пыль подают по отдельной трубе в «холодный» конец печи или смешивают со шламом. Однако по этому способу можно возвращать сравнительно небольшое количество пыли, в противном случае наблюдается кольцеобразование в холодном конце печи и зачастую происходит перелив шлама в пыльную камеру.

В гранулированном виде пыль можно возвращать непосредственно в «холодный» конец печи перед цепной завесой или после нее. Конструкция кольцевого питателя для подачи гранул в печь разработана Оргпроектцементом, а Гипроцементом в 1960 г. были предложены кольцевые периферийные питатели улучшенной конструкции для подачи негранулиронанной пыли за цепную завесу. Созданы питатели для печей диаметрами: 3,6; 4; 4,5. и 5 м.

Конструкции кольцевых питателей Гипроцемента и завода Сибтяжмаш предусматривают минимальное пылеобразование в месте ввода пыли в слой материала. Наиболее рациональный способ возврата пыли - подача ее за цепную завесу специальным ковшовым питателем, вмонтированным в печь.

Применяемые материалы

« Материалы