demir dokum

Запечные теплообменные устройства

По состоянию материала (сырья) в потоке газов: на запечные теплообменные устройства, в которых обжигаемый материал представляет собой фильтрующий слой, кипящий слой или находится во взвешенном состоянии.

По способу передачи тепла от газов к материалу на теплообменные устройства: контактно-конвективные, в которых теплообмен осуществляется за счет непосредственного контакта теплоносителя с обжигаемым материалом, и поверхностно-рекуперативные, в которых тепло от газов к материалу передается через разделяющую их стенку.

По схеме относительного движения газов и материала на теплообменные устройства с противотоком, прямотоком и перекрестным током обжигаемого материала и газов.

Помимо этой основной классификации, запечные теплообменные устройства характеризуются вторичными признаками, присущими отдельным группам конструкций. Так, например, конвейерные кальцинаторы бывают с одинарным, двойным и тройным прососом газов, а циклонные теплообменники - с одной и двумя параллельными ветвями. Эффективно работающие запечные теплообменные устройства должны обеспечить:

заданную производительность печи, необходимую степень тепловой подготовки сырья и высокое качество цементного клинкера;

максимально возможную утилизацию тепла газов, отходящих из вращающейся печи, и тем самым высокий тепловой к.п.д; и, как следствие низкий удельный расход тепла на обжиг клинкера;

надежность и долговечность в эксплуатации, достаточную стойкость против воздействия газов с высокой температурой;

возможность изготовления конструкции из недефицитных материалов и большую компактность установки;

максимальную механизацию и автоматизацию работы. Возможность эффективного контроля и регулирования процесса;

минимальные капитальные и эксплуатационные расходы;

безопасность работы обслуживающего персонала, доступность, быстроту и удобство ремонта, возможно больший суммарный коэффициент теплопередачи и минимальное гидравлическое сопротивление при достаточной герметичности.

Применяемые материалы

« Материалы