demir dokum

Высокие технико-экономические показатели

Эта проблема была решена Мюллером (ФРГ), предложившим для подогрева сырьевой муки до 700-800°С и ее частичной декарбонизации во взвешенном состоянии конструкцию запечных циклонных теплообменников.

Высокие технико-экономические показатели этой установки привели к быстрому внедрению вращающихся печей с циклонными теплообменниками в цементную промышленность ряда стран Европы и США. Рассмотрим принципиальную схему запечных циклонных теплообменников к вращающейся печи.

Откорректированная сырьевая мука подается пневмотранспортом в расходный бункер, а затем элеватором и скребковым транспортером к шнековому питателю, производительность которого регулируют с помощью электродвигателя постоянного тока. Из шнекового питателя сырьевая мука поступает в систему циклонных теплообменников. Отходящие из вращающейся печи газы с температурой 900-1100°С через переходную головку по газоходу движутся в циклонный теплообменник первой ступени, а затем последовательно проходят циклонные теплообменники II, III и IV степени, пылеулавливающее устройство и дымососом через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

Циклоны первых трех ступеней и соединяющие их газоходы футеруют шамотным кирпичом, а для уменьшения потерь тепла в окружающую среду все циклоны, пылеуловитель и газоходы теплоизолируются. В газоходах циклонных теплообменников средняя скорость газов составляет 15-20 ж/се/с, что значительно превышает скорость витания частиц сырьевой муки.

Поэтому поступающая в газоход сырьевая мука увлекается потоком газов в циклонный теплообменник четвертой ступени, где материал подогревается, а газы соответственно охлаждаются. Осевший в циклоне материал по течке через затвор-мигалку поступает в газоход, соединяющий второй и третий циклонные теплообменники, а из него вносится газами в циклон третьей ступени.

Применяемые материалы

« Материалы