demir dokum

Выработка массы из шихтозапасника

На мосту загрузочного агрегата имеется также приспособление для орошения водой поверхностного слоя массы при его обветривании. Потребляемая агрегатом мощность составляет 30 кВт.

Участок первичной обработки обслуживается с пульта дистанционного управления, расположенного на верхней площадке бегунов, с которого оператор нажатием одной кнопки запускает всю линию. Пульт оборудован, помимо сигнальной аппаратуры контроля работы оборудования, устройством автоматизированного учета количества автомашин с поступившим сырьем.

Участок первичной обработки работает в две смены с общими выходными днями и обслуживается двумя рабочими в смену (без учета обслуживания установки для приготовления дегидратированной глины).

Шихтозапасник имеет и некоторые недостатки: прямоугольное обрамление способствует образованию мертвого пространства у стен, откуда выработка массы невозможна; большая площадь открытой поверхности увеличивает испарение и снижает однородность влажности массы по высоте; отсутствуют устройства для автоматического поддержания повышенной влажности и соответствующей температуры в помещении.

Выработка массы из шихтозапасника производится разгрузочным агрегатом СМК-228, мост которого аналогичен загрузочному, но на нем смонтирован многоковшовый экскаватор поперечного копания ЭМ-201А. Основные технические данные экскаватора: вместимость ковша - 20 л; число опорожнений в 1 мин - 30; скорость ковшовой цепи - 0,5 м/с; скорость передвижения - 180 м/ч.

После экскавации масса попадает на ленточный конвейер шириной 500 мм, расположенный на мосту за экскаватором, а с него -на продольный конвейер с шириной ленты 650 мм, который установлен под конвейером загрузки шихтозапасника.

Далее масса передается на короткий поперечный конвейер, которым загружается один из двух крутонаклонных конвейеров СМК-179. Этими механизмами начинается участок вторичной переработки массы.

Применяемые материалы

« Материалы