demir dokum

Вылеживание массы

Для бегунов характерно постепенное нарастание нагрузки, чередующейся с разгрузкой. При этом пластические деформации преобладают над упругими. Возможность образования анизотропной структуры гораздо меньше, чем при применении вальцов.

С учетом свойств кембрийской глины увлажненная масса из двухвального смесителя передается на последующую обработку в бегуны СМ-365. В линии установлены две машины, одна из которых резервная.

Вылеживание массы после первичной ее обработки является одним из древнейших, но и ныне не утратившим эффективности технологическим приемом. В этом случае достигается более высокая степень гомогенизации массы и ускоряется снятие напряжений, возникающих при се обработке. Поэтому после бегунов масса влажностью

Шихтозапасник размером 38X14X3,8 м находится в отдельной секции производственного здания завода и имеет вместимость 2160 м3. Он рассчитан на вылеживание массы в течение 8 дней. На бетонной отбортовке шихтозапасника смонтированы рельсовые пути шириной колеи 15 м для передвижения загрузочного и разгрузочного агрегатов в продольном направлении. Основой обоих агрегатов являются мостовые приводные конструкции типа крановых.

На мосту загрузочного агрегата размещен ленточный конвейер шириной 500 мм, оснащенный подвижной кареткой со сбрасывающим ножом. На головной части агрегата имеется тележка-плужок для сброса массы с конвейера от бегунов. Каретка, управляемая автоматическим устройством, возвратно-поступательно перемещается вдоль конвейера агрегата, обеспечивая таким образом равномерный сброс массы по ширине шихтозапасника. При заполнении шихтозапасника на требуемую высоту по сигналу датчиков сигнализаторов включается привод моста агрегата, и последний передвигается на расстояние, определенное программой.

Применяемые материалы

« Материалы