demir dokum

Вторичная переработка массы

Масса кусками не более 75 мм подается в загрузочный лоток транспортера вместимостью 0,15 м3. Транспортер состоит из двух конвейеров: ленточного шириной

800 мм и лопастного цепного, смонтированных друг над другом на одной раме и движущихся синхронно от одного привода мощностью 13 кВт. Рабочая ветвь ленточного конвейера движется по желобчатым роликоопорам, холостая - на прямых поддерживающих роликоопорах. Лопастный конвейер состоит из двух тяговых цепей, к специальным пластинкам которых крепятся лопасти с катками. В зависимости от вариации набора секций можно составить транспортер различных типоразмеров.

Затем масса последовательно проходит через вальцы грубого помола СМ-1096 с зазором 3 мм и тонкого помола СМК-Ю2 с зазором 1 мм. Вальцы состоят из сварной рамы, двух встречно вращающихся валков со скребками для очистки, кожуха с приемной воронкой и привода из двух электродвигателей с клиноременной передачей. Для предохранения от перегрузки вальцы СМ-1096 снабжены пружинными амортизаторами, а СМК-Ю2 - разрушающимися предохранительными мостиками.

Значительным недостатком вальцов является пылеобразование, особенно в момент запуска, от засохших мелких частиц глины в зоне скребков. При этом аспирация вальцов достаточно сложна.

Последней перерабатывающей машиной участка вторичной обработки массы является двухвальный смеситель с протирочной головкой (фильтрующей решеткой) СМ-1238. Так как такие сместители оснащены системой паропрогрева, во избежание охлаждения массы лучше их устанавливать непосредственно перед прессами. К сожалению, на описываемом заводе это осуществить не удалось.

После смесителя с фильтрующей решеткой проектом предусматривались к установке силосные шихтозапасники СМК-178. Функции они выполняют те же, что и шихтозапасники ямного типа, но имеют преимущества перед ними, требуя меньших производственных площадей.

Применяемые материалы

« Материалы