demir dokum

Технологические особенности скоростной сушки сырца

Специалисты ВНИИстрома отмечают, однако, что в процессе разработки новой технологии встретился ряд принципиальных трудностей, главная из которых - необходимость обеспечить снижение продолжительности сушки по сравнению с существующей примерно пропорционально уменьшению вместимости сушила; организация процессов тепло- и массообмена требует увеличения скоростей теплоносителя, отнесенных к свободному сечению сушил, до 15-20 м/с.

Отработка рациональных параметров скоростной сушки на полупромышленных установках выявила принципиальную возможность осуществления этих процессов. На основании этих исследований был разработан проект сушила для автоматизированного завода. Оно было выполнено противоточным трехзонным (соотношение длин зон 3:3:2, считая от загрузочного конца) со следующими расчетными параметрами (на одно сушило):

Практика показала, что принятая проектом влажность камней после сушки велика и должна быть ограничена величиной не более 4%,

Для компенсации времени неизбежных простоев оборудования в наладке и ремонте необходимо было также предусмотреть некоторый запас производственной мощности сушил, увеличив их производительность по испаряемой влаге до 700-740 кг/ч.

Для обеспечения работы сушил на каждом из них установлены вентиляторы: отсасывающий - дымосос Д-15,5 с частотой вращения 730 об/мин и подачей 71 тыс. м3/ч; подающий теплоноситель в I зону - Ц4-70 № 8 с частотой вращения 1000 об/мин и подачей 17 тыс. м3/ч; во II зону - Ц4-70 № 8 с подачей 13 тыс. м3/ч при частоте вращения 900 об/мин; в III зону - Ц4-70 № 12 с подачей 33 тыс. м3/ч при частоте вращения 580 об/мин.

В качестве теплоносителя предполагалось использовать в основном отходящее тепло от туннельной печи, разбавляемое подсасываемым из атмосферы воздухом, и рециркулят из сушил.

Применяемые материалы

« Материалы