demir dokum

Технологические особенности процесса обжига

Так как жаростойкий бетон, из которого изготовлены панели подвесного свода, плохо переносит резкие колебания температуры, предусмотрено резервное питание электродвигателей вентиляторов охлаждения межсводового пространства.

Контроль целостности панелей подвесного свода затруднен и осуществляется лишь поддержанием температуры в межсводовом пространстве не более 150° С. Поскольку охлаждение межсводового пространства является одним из основных условий длительной службы панелей перекрытия печи, дополнительным проектом предусмотрен отбор воздуха из межсводового пространства (поз. 5) вентилятором Ц4-70 № 6. Этот горячий воздух подается в форкамеру для предварительного прогрева изделий.

Не весьма удачна конструкция узла лабиринтного уплотнения футеровки печи, целью которого является герметизация печного канала: мала прочность шамотного «зуба», а восстановление его затруднительно.

Принятая схема обжига изделий характерна для теплового агрегата типа туннельной печи, однако она имеет и ряд особенностей, как направленных на ликвидацию известных недостатков этих агрегатов, так и отражающих требования автоматизированного производства.

В печи принят сосредоточенный отбор дымовых газов с поз. 1 через четыре окна размером 1800x1200 мм каждое, за счет чего повышаются скорости газовых потоков и несколько сглаживаются температурные перепады.

В интервале 100-450°С зоны подогрева с помощью семи жаростойких вентиляторов подачей 5000 м3/ч каждый при частоте вращения ротора диаметром 800 мм 950 об/мин часть газов отбирается на уровне пода вагонов и поступает в подсводовую часть печи, чем уменьшаются перепад температур и расслоение газовых потоков.

Горелочные устройства, как уже указывалось выше, устанавливаются сверху, что обеспечивает достаточно эффективную тепловую обработку изделий при увеличенной ширине канала печи. Всего на печи установлены 96 горелок - по 8 шт. на каждом из 12 коллекторов.

Применяемые материалы

« Материалы