demir dokum

Технологическая схема обжига клинкера

Наличие на заводе свободного углеподготовительного отделения, которое было использовано для помола шлака, работа печей на газе с высокой теплотворной способностью 8400 ккал/нм3, наличие шлака и достаточного количества бассейнов для приготовления шлама по заданной химической характеристике позволили успешно внедрить этот метод. Сырьем для производства клинкера являются известняки, глина и колчеданные огарки.

Перед промышленными опытами коллектив завода в течение 1960 и 1961 гг. в содружестве с работниками Гипроцемента провел большую подготовительную работу, связанную главным образом с наладкой обычного режима. Были внедрены метод двукратного корректирования шлама по коэффициенту насыщения и модулю и метод ускоренного химического анализа шлама и клинкера на фотоэлектрокалориметре. Это дало возможность готовить шлам точно заданного химического состава, что, в свою очередь, благоприятно сказалось на режиме работы печей.

Для нового способа на Руставском заводе принята следующая технологическая схема обжига клинкера: шлам, приготовленный с повышенным коэффициентом насыщения (с учетом присадки шлака подобно присадке золы топлива) подается в печь с холодного конца; гранулированный доменный шлак влажностью 1-2% без предварительной сушки поступает в мельницу на помол, затем пневмонасосом транспортируется в бункер перед Печью, откуда шнеками подается в трубу и далее сжатым воздухом от компрессора через отдельную форсунку направляется в Печь.

Частички сырья малого диаметра, находясь во взвешенном состоянии, омываются горячими газами, быстро нагреваются и выпадают на основной слой материала, подаваемого с холодного конца печи, перемешиваются с ним и вместе проходят зону спекания, где завершаются реакции взаимодействия между материалами, движущимися с разных концов печи.

Применяемые материалы

« Материалы