demir dokum

Сушка шлама в концентраторе

Отходящие из концентратора газы, охлажденные до температуры 130-200°С, увлекают за собой часть сухого сырья. Для улавливания этого сырья газы пропускаются через циклоны, а затем дымосос выбрасывает их в атмосферу. Уловленную пыль увлажняют до 12-16% и обкатывают в тарельчатом грануляторе в гранулы, которые через лоток возвращают впечь.

Чтобы обеспечить нормальную работу печей, оборудованных концентраторами, необходимо, чтобы сушка шлама в концентраторе проводилась равномерно по длине концентратора до оптимальной влажности 8-12%, обеспечивающей умеренный вынос сырья с газами.

При недостаточной сушке шлама (остаточная влажность более 12%) в печь поступает менее подготовленный материал и, кроме того, зачастую вязкий материал налипает на лоток, что увеличивает сопротивление газохода и ухудшает работу печи. При влажности шлама 8-12% материал на 50-70% состоит из фракции размером 7-10 мм.

Унос сырья из концентратора отходящими газами составляет при этом около 20% общего количества подаваемого в концентратор шлама. На переработку такого количества пыли и рассчитаны обеспыливающие и грануляционные устройства. При пересушке материала до остаточной влажности 0-4% шлам легко измельчается в концентраторе перемещающимися стальными цилиндрами и вынос сырья газами возрастает до 30-45%.

При этом циклоны забиваются пылью, степень очистки газов в них снижается и резко возрастает безвозвратный унос. Для согласования режима работы вращающейся печи с концентратором производительность последнего можно в некоторых пределах регулировать, изменяя загрузку его телами наполнения. Так как подбор оптимального количества тел наполнения в концентраторе опытным путем требует много времени и связан с остановками печи, то для упрощения сделаны расчеты, позволяющие графически определить коэффициент заполнения концентратора.

Применяемые материалы

« Материалы