demir dokum

Снижатель

Заталкивание тележки в шлюз и последующее проталкивание поезда тележек осуществлялось гидравлическим толкателем усилием 4,5 тс, установленным в головной секции сушила. Толкатель имеет гидроцилиндр плунжерного типа с кареткой, передвигающейся по направляющим, и зацепами. Проталкивание осуществляется за два раза: сначала тележка вводится в шлюз, а затем концевой шибер закрывается, открывается проходной шибер и выполняется второе проталкивание.

Гидротолкатель, наряду с механизмами форкамеры, являлся одним из самых ненадежных узлов сушила. Это объясняется малой надежностью резиновых уплотнений штока гидроцилиндра, весьма значительной величиной хода штока и плохими условиями обслуживания толкателя. При нарушении целостности уплотнений возникает утечка масла, которое затем конденсируется на изделиях, сильно замедляя или даже прекращая испарение из них влаги.

Попытка замены гидротолкателя винтовым электромеханическим толкателем оказалась неудачной. Из-за частых включений толкателя и малой длительности цикла проталкивания (по 43 с на заталкивание тележки в шлюз и проталкивание поезда тележек) надежность его была еще ниже, чем гидравлического. Быстро изнашивались гайки винта.

Работающий же в аналогичных условиях в выгрузочной части туннельной печи серийный гидротолкатель СМ-54А зарекомендовал себя хорошо. С учетом ликвидации шлюзовых камер сушил появилась возможность установки толкателей СМ-54А и для загрузки тележек в сушила.

В концевой части сушила имеется снижатель с гидроцилиндром, предназначенный для передачи разгруженной от камней тележки на цепной толкатель возврата тележек. Снижатель одним концом шарнирно закреплен на раме сушила, а другой конец с помощью гидроцилиндра может перемещаться. При опускании снижателя тележка под действием собственной массы скатывается по направляющим и попадает в зону действия цепного толкателя.

Применяемые материалы

« Материалы