demir dokum

Скорость основного оборудования

Интересной особенностью этого предприятия является сниженная на 30% скорость основного оборудования, что обеспечивает уменьшенный износ машин и выпуск продукции более высокого качества.

Мощность автоматизированного завода фирмы «Вильгельм Робен» (ФРГ)-70 млн. шт. лицевого кирпича в год. Все участки завода работают в две смены, а печной и сушильный участки - непрерывно.

Формование сырца ведется из масс пониженной влажности (12-14%) при средней производительности пресса 9 тыс. шт./ч. Затем сырец укладывается на печные вагоны шесть рядов по высоте, что обеспечивает высокое качество продукции.

Сушка осуществляется в туннельном сушиле с рециркуляционными вентиляторами, расположенными в своде. Цикл сушки - 24 ч. Туннельная печь имеет длину 175 м, ширину канала 4,7 м, высоту от пода вагона до свода 0,82 м. Отопление печи - верхнее с помощью 132 газовых горелок. Длительность обжига - 37 ч.

Завод «Белленберг» (ФРГ) спроектирован и построен фирмой «Келлер». На этом заводе из карбонатных глин производятся эффективные керамические камки 300X240X238 и 365x240X238 мм с вертикальными пустотами. Пустотность камней около 50%; объемная масса 0,65-0,78 т/м3. Мощность завода 40 млн. шт. в год. Подготовка массы осуществляется на бегунах, в смесителе, вальцах грубого помола и скоростных вальцах тонкого помола. Имеется шихтозапасник размером 29X12,7X6 м. Сырец, отрезанный многострунным устройством «Келлер 4140», укладывается на поддоны, а затем автоматом - на сушильные вагоны. Сушка ведется в циркуляционном туннельном сушиле со сроком сушки около 43 ч. Для выработки теплоносителя используется теплогенератор на жидком топливе производительностью 264 600 ккал/ч, которым одновременно обеспечивается паропрогрев сырца. Обжиг производится в туннельной печи на жидком топливе. Длина печи 113,8 м, поперечное сечение 4,3X1,96 м. Температура обжига до 1040° С.

Применяемые материалы

« Материалы