demir dokum

Шахтный теплообменник с кольцеобразным слоем материала

Считают, что трубчато-желобковые теплообменники при высоте около 7 м будут иметь гидравлическое сопротивление 30 мм вод. ст., а удельный расход тепла на обжиг при их применении не будет превышать 800 ккал/кг клинкера. Теплообменник такого типа мог бы быть весьма перспективным, но тяжелые условия работы шнеков при относительно высоких температурах и вызываемый ими, видимо, повышенный пылеунос вызовут серьезные трудности в эксплуатации.

Оригинальная конструкция теплообменника предложена Д. Я. Мазуровым. Он может быть использован для предварительного нагрева гранулированного сырья теплом отходящих из вращающейся печи газов, а также для охлаждения клинкера. Теплообменник представляет собой шахту и состоит из двух расположенных по высоте кольцеобразных камер, образованных вертикальными перфорированными стенками.

Загружаемый в него гранулированный материал, постепенно опускаясь вниз, последовательно проходит верхнюю и нижнюю камеры и после нагрева разгрузочным устройством передается на обжиг во вращающуюся печь. Отходящие из вращающейся печи газы движутся во внешний Кольцевой канал нижней камеры, просасываются в радиальном Направлении через слой материала и направляются по каналам 8 верхнюю камеру.

Здесь процесс повторяется, и окончательно охлажденные газы удаляются из теплообменника в атмосферу. По характеру теплообмена аппарат близок к конвейерному кальцинатору с двойным прососом газов. Главное достоинство рассматриваемой конструкции - отсутствие движущихся частей и компактность. Основной недостаток- ненадежность работы перфорированных стенок (забивание отверстий пылью, невысокая стойкость при сравнительно высоких температурах и т. п.).

В лаборатории кафедры промышленной теплотехники силикатных производств Московского института химического машиностроения работа теплообменника исследуется на горячих и холодных моделях.

Применяемые материалы

« Материалы