demir dokum

Секционный трубчато-желобковый теплообменник

Для передачи сырьевой муки они соединены трубопроводом. Отходящие из печи газы, проходя вверх, омывают змеевики первой секции, а вниз - змеевики второй секции.

При такой компоновке теплообменник может быть менее высоким, а следовательно, и капитальные затраты на его сооружение ниже. По зарубежным данным срок службы змеевиков теплообменника составляет 10 и более лет. Установлено также, что в печах с такими теплообменниками (так же как и с циклонными) можно применять сырье более крупного помола--до 18-20% остатка на сите № 0080, что уменьшает затраты электроэнергии на помол.

К достоинствам теплообменников змеевикового типа следует отнести: низкие капитальные затраты, малый пылеунос с отходящими газами и возможность применения негранулированных сырьевых материалов. Недостаток - несколько меньшая, чем у циклонных теплообменников, тепловая экономичность и необходимость применения для изготовления змеевиков дефицитной никелево-хромистой стали. Пока что эти теплообменники не нашли широкого применения и используются лишь на одном заводе в США.

Запечное теплообменное устройство тем эффективнее, чем полнее в нем завершаются физико-химические процессы, связанные с превращением исходного сырья в конечный продукт - цементный клинкер. В существующих конструкциях, например в циклонных теплообменниках, сырьевая мука окончательно высушивается, дегидратируется и частично декарбонизируется. С повышением степени декарбонизации сырья создаются условия для роста производительности действующих печей или для уменьшения их габаритов.

Считали, что возможны два пути повышения степени декарбонизации сырья:

1) повышение температуры обработки сырья в теплообменнике и тем самым скорости реакции диссоциации;

2) увеличение времени пребывания материала при температуре, обеспечивающей протекание реакции.

Применяемые материалы

« Материалы