demir dokum

Проектирование цепных завес

В цепных завесах этого типа гранулы формируются в основном за счет дробления слоя вязкого и пластичного шлама при погружении в него цепей. Увеличение интенсивности сушки шлама приводит при этом к уменьшению размера гранул.

Следует отметить, что описанная конструкция гирляндных Цепных завес может успешно применяться только при шламах с хорошей текучестью в процессе сушки. В противном случае замазываются цепи и шлам переливается в пыльную камеру.

Выработка за месяц повысилась с 25,4 до 27,7 г в 1 ч (по данным испытаний), а средняя выработка за год по отчетным данным составляла 26,6 т/ч; удельный расход тепла снизился с 235,4 до 222 кг условного топлива на тонну клинкера (1544 ккал/кг клинкера) при влажности шлама до 37%. Пылеунос из печи сократился с 7,3 до 1,9%. Разрежение в пыльной камере понизилось с 80 мм вод. ст. до 60 мм вод. ст. Температура отходящих из печи газов также уменьшилась с 276 до 235°С. Общий вес цепей составляет 37,5 г в каждой такой печи.

При проектировании цепных завес необходимо считаться с тем, что интенсивность теплообмена в «холодной» и в «горячей» части цепной завесы различна. На основании большого экспериментального материала в НИИЦементе (А. Ф. Мешик) была разработана методика расчета гирляндных цепных завес с учетом изменения характера теплообмена в них. Для «холодной» части цепной завесы, где превалирует конвективный теплообмен, коэффициент теплоотдачи можно рассчитать. В большинстве случаев, как показали эксперименты, значение в технических расчетах можно принимать равным 200 ккал/м2/град.

К характеристикам цепных завес следует отнести также плотность навески цепей, предельное значение которой определяют исходя из условия достаточной транспортирующей способности. Для цепей с повышенной транспортирующей способностью конструкции НИИЦемента это условие отпадает.

Применяемые материалы

« Материалы