demir dokum

Принцип работы циклонных теплообменников

На основании этих исследований будет возможно, по-видимому, определить оптимальные условия применения теплообменника в промышленности. Обжиг клинкера в коротких вращающихся печах, работающих по сухому способу без предварительной грануляции сырьевой муки, характеризуется большими потерями тепла и сырья с отходящими газами.

Эти потери тепла вызваны невысокой интенсивностью теплообмена в подготовительных зонах вращающихся печей и достигают в коротких печах 50 и более процентов от удельного расхода тепла на обжиг клинкера. Поэтому удельный расход тепла на обжиг клинкера в коротких вращающихся печах превышает 1300-1400 ккал/кг клинкера против 750 ккал/кг клинкера, который может быть достигнут при сухом способе производства.

С целью использования тепла отходящих газов для предварительного подогрева сырьевой муки предлагались различные конструкции запечных теплообменных устройств. В основу конструкций большинства из них был положен принцип теплообмена между отходящими газами и сырьевой мукой во взвешенном состоянии. Этот способ передачи тепла от газового потока взвешенному в нем мелкодисперсному материалу обеспечивает максимальное использование поверхности теплообмена, быстроту и равномерность нагревания, а поэтому чрезвычайно эффективен.

Однако, поскольку теплопередача во взвешенном состоянии идет по принципу прямотока, конечная температура теплоносителя не может быть ниже температуры нагретого материала. Поэтому, например, для предварительного нагрева материала во взвешенном состоянии до 700°С необходимо было бы создать по крайней мере такую же температуру отходящих газов.

Очевидно, что одноступенчатый подогрев сырьевой муки во взвешенном состоянии не мог обеспечить достаточной утилизации тепла отходящих из вращающихся печей газов, а поэтому основанные на этом способе запечные теплообменные устройства в цементной промышленности не применялись.

Применяемые материалы

« Материалы