demir dokum

Предварительная грануляция сырьевой смеси

В известных конструкциях печей (реакторов) для обработки материалов с эндотермическим эффектом кипящие слои отделяются один от другого с помощью подин (колосниковых решеток).

Для обжига цементного клинкера необходимо, чтобы температура газов была не менее 1500°С. При такой высокой температуре очень трудно создать конструкции надежных и долговечных подин из доступных материалов. Обжиг спекающихся материалов, в том числе клинкера, когда высока вероятность агрегирования отдельных частиц и выпадения их из кипящего слоя на подины с нарушением режима псевдоожижения, вызывает дополнительные трудности для применения многоподовых печей.

Поэтому на первой стадии работ теплотехнической лабораторией Гипроцемента был предложен метод двухстадийного обжига с сушкой, подогревом и частичной декарбонизацией сырья в кипящем слое и окончательным обжигом в короткой вращающейся печи.

Этот метод предусматривал предварительную грануляцию сырьевой смеси, обеспечивающую необходимый контакт между отдельными компонентами сырья. Кроме того, путем применения гранулированного сырья удается повысить скорость газового потока в кипящем слое и тем самым обеспечить большую удельную производительность печи при невысоком пылеуносе материала.

При работе по мокрому способу производства шлам предварительно частично обезвоживается в вакуумных или центробежных фильтрах, а затем подвергается грануляции. На основании лабораторных и полузаводских исследований Гипроцементом была разработана опытная промышленная печь для двухстадийного обжига цементного клинкера, которая затем была смонтирована на цементном заводе «Победа Октября».

Это вращающаяся печь размером 3X30 м с рекуператорными холодильниками и реактором (шахтой) прямоугольного сечения размером в свету 2,5x2,5 м и высотой 8 м. Реактор разделен беспровальными колосниковыми решетками на три камеры.

Применяемые материалы

« Материалы