demir dokum

Подача шлама в концентратор

Барабан заключен в неподвижный металлический кожух, в нижней и верхней части которого во всю длину барабана сделаны проемы (окна). Нижнее окно соединено металлическим газоходом с уплотнением холодного конца печи и служит для подвода горячих газов в концентратор и подачи подсушенного сырья в печь.

Нижняя часть кожуха концентратора и газохода отфутерованы огнеупорным кирпичом. Шлам в концентратор подается следующим образом: шлам с влажностью около 40% очищается в гидроциклоне от твердых включений и ковшовым питателем подается в распределительный желоб. Через отверстия в днище желоба, заканчивающиеся соплами, струи шлама проходят между колосниками и попадают внутрь барабана. Во избежание засорения сопел шлам необходимо очищать.

Отверстия в днище желоба периодически закрываются клапанами. В момент прохождения балок под этими отверстиями прекращается поступление шлама и тем самым предотвращается их замазывание. Клапаны соединены рычажной системой и кулачками с приводным устройством. Подъем их синхронизирован с вращением барабана.

Равномерное распределение шлама по длине концентратора регулируется с помощью специального ножа. Через концентратор дымосос беспрерывно просасывает из печи горячие газы с начальной температурой 400-750°С. За счет большой поверхности теплообмена, развитой телами наполнения, в концентраторе эффективно усваивается тепло, что снижает температуру отходящих газов до 130-200°С.

Поступающий в концентратор шлам подсыхает за счет тепла газов, которое передается шламу от тел наполнения путем теплопроводности и от газов конвективной теплоотдачей. По мере подсушки материал при вращении барабана отстает от поверхности тел наполнения и в виде «сухаря» с остаточной влажностью 8-12% и нагретый до температуры 80-90°С поступает по наклонной течке в печь.

Применяемые материалы

« Материалы