demir dokum

Отработка рациональных параметров скоростной сушки

Однако предусмотрена возможность дополнительной выработки в подтопке 2100 тыс. кДж/ч тепла.

Уже в начале эксплуатации сушил выявилась невозможность реализации проектного режима сушки, что в основном связано с превышением в 1,5-2 раза реального аэродинамического сопротивления сушил над расчетным и высоким уровнем подсосов атмосферного воздуха в связи с недостатками в конструкции шлюзовой камеры и неплотностями стыков секций, несмотря на дополнительное уплотнение стыков асбестовым шнуром и промазку герметизирующей мастикой «бутэпрол».

Поэтому сушила вынужденно были переведены на работу по двухзонной схеме с ограничением подачи теплоносителя в III зону и во II зону, которая была объединена с I зоной; вентилятор I зоны был отключен; вентиляторы наддува рециркулята в шлюзовую камеру также были отключены.

Расход организованно подаваемого воздуха составил 21-26 тыс. нм3/ч, в том числе по подаче в III зону 3- 4 тыс. нм3/ч при температуре его 120-140° С, во II зону 7-9 тыс. нм3/ч при температуре 100-120° С.

Расход отработанного теплоносителя составил 54,7 тыс. нм3/ч при напоре 25 МПа (по проекту 18,7 МПа). Влагосодержание теплоносителя составило 2-3 г/кг (по проекту 20 г/кг); удельные затраты тепла 4200- 4410 кДж/кг испаренной влаги (по проекту 5880 кДж/кг). Максимальная производительность по испаряемой влаге составила 550 кг/ч.

Даже и при этих неблагоприятных условиях в отдельных случаях удавалось приблизиться к проектным срокам сушки при низком, однако, качестве высушенных камней (хрупкость, наличие трещин).

В целях ликвидации выявленных недостатков работники ВНИИстрома предложили модернизацию сушил по трехзонной прямоточно-противоточной схеме. При реализации этой схемы в торцах сушила устанавливается нулевое давление, что позволяет ликвидировать шлюзовую камеру, упростить работу толкателя и улучшить условия его обслуживания.

При таком режиме расчетная длительность сушки составляет 5,5 ч.

Применяемые материалы

« Материалы