demir dokum

Опыт работы печей с концентраторами

Большую роль в бесперебойной работе концентратора, а следовательно, и печи играет время службы тел наполнения. В периоды розжигов печи и случайных перерывов подачи шлама стальные тела быстро нагреваются до температуры газов, а затем охлаждаются влажным шламом и как следствие этого разрушаются.

Деформированные тела или выпадают из концентратора в печь, или заклиниваются между колосниками, разрушая футеровку и кожух и вызывая остановки концентратора. При заклинивании тел между колосниками нарушается работа клапанов и шлам неравномерно распределяется по длине концентратора.

Опыт работы печей с концентраторами показал, что для снижения температуры газов во время розжигов, перерывов в подаче шлама или при работе на тихом ходу в концентратор целесообразно подавать воду. Она подводится к распределительному корыту шлама по всей длине через трубку с отверстиями. В дальнейшем необходимо запроектировать устройство для автоматической подачи воды в концентратор при температуре газов выше определенного предела. Подача воды в концентратор при работе на тихом ходу предотвращает пересушивание шлама.

Чтобы слой материала в печи был постоянным, очистка циклонов от пыли и возврат ее в печь должны быть беспрерывными. Газы от пыли целесообразно очищать в таком количестве циклонов, чтобы скорость газов в сечении их цилиндрической части составляла около 3 м/сек. При этом их к. п. д. составляет около 0,9%, а безвозвратный унос сухого сырья в атмосферу - 2-3 %.

Практика эксплуатации концентраторов выявила необходимость установки после циклонов аппаратов для второй ступени очистки. На некоторых заводах после циклонов запроектирована установка электрофильтров. Данные эксплуатации печей с концентраторами на отечественных и зарубежных заводах позволяют утверждать, что за счет уменьшения влажности шлама, поступающего в печь с 35-40 до 8-12%, и резкого снижения температуры отходящих газов, выбрасываемых в атмосферу, с 400-750 до 130- 200°С, уменьшается расход топлива на обжиг клинкера на 25- 35% и увеличивается производительность печей.

Применяемые материалы

« Материалы