demir dokum

Многоканальный рециркуляционный теплообменник

Чрезвычайно трудно создать конструкцию запечного теплообменного устройства, которая удовлетворяла бы всем этим требованиям, тем более, что некоторые из них взаимно противоположны. Так, например, чтобы обеспечить компактность установки, необходимо увеличивать суммарный коэффициент теплопередачи от газов к обжигаемому материалу, а чтобы получить больший коэффициент теплопередачи, нужно повысить коэффициенты теплоотдачи, а, следовательно, и скорость движения отходящих газов в запечном теплообменном устройстве, что неизбежно приводит к росту гидравлического сопротивления.

Различные конструкции запечных теплообменных устройств в большей или меньшей степени удовлетворяют отдельным требованиям, поэтому оценивать их технико-экономические качества нужно по сумме всех показателей.

Чехословацкими специалистами, доктором Росса и инженером Пэтром, предложен новый тип теплообменника к коротким вращающимся печам, работающим по сухому способу. Теплообменник представляет собой ряд вертикальных каналов, через которые последовательно просасываются отходящие из вращающейся печи газы. В конце каждого канала (по ходу газов) вмонтирован жалюзийный пылеотделитель, а начало каналов сужено.

Сырьевая мука из бункера подается в суженную часть последнего канала шнековым питателем. Отходящие газы подхватывают ее и транспортируют вверх. При этом они охлаждаются, отдавая тепло сырьевой муке. В жалюзийном пылеотделителе она отделяется от газов и поступает через отверстие в соседний капал. Отходящие же газы, пройдя этот пылеотделитель, дымососом выбрасываются в атмосферу. В соседнем канале газы, а вместе с ними и поступившая туда сырьевая мука движутся вниз.

При этом продолжает нагреваться материал, который в жалюзийном пылеотделителе выделяется из потока газов и направляется в следующий канал, где температура газов более высокая.

Применяемые материалы

« Материалы