demir dokum

Классификация и типы запечных теплообменных устройств

Однако возможности их размещения внутри печи ограничены.

При относительно высоких температурах они быстро выходят из строя. Поэтому современные вращающиеся печи даже со встроенными теплообменными устройствами имеют длину 150 и более метров. Только при этом условии потери тепла с отходящими газами становятся незначительными.

Размеры вращающихся печей с запечными теплообменными устройствами намного меньше, так как процессы подготовки сырья вынесены в агрегаты с интенсивным конвективным теплообменом, обеспечивающим эффективное использование тепла отходящих газов. Такие комбинированные печи несколько уступают вращающимся печам по надежности в эксплуатации.

Однако высокая тепловая экономичность, компактность, а иногда и меньшие капитальные затраты при сооружении делают их в ряде случаев весьма перспективными. Особенно эффективны запечные теплообменные устройства для печей, работающих по сухому способу производства, а также для действующих, но подлежащих реконструкции коротких вращающихся печей, работающих по мокрому способу производства.

Запечные теплообменные устройства можно классифицировать по целому ряду признаков.

1. В зависимости от способа производства цементного клинкера: на запечные теплообменные устройства для мокрого, комбинированного и сухого способов производства.

2. В зависимости от состояния загружаемого в них сырья: на теплообменные устройства, в которые загружают шлам, гранулы и сырьевую муку.

3. В зависимости от конструкции на скрубберно-барабанные с телами наполнения (концентраторы шлама), конвейерные (конвейерные кальцинаторы в печах «Леполь»), шахтные многокамерные (реакторы с кипящим слоем), циклонно-пневматические (циклонные теплообменники), сепарационно-пневматические (многоканальный рециркуляционный теплообменник Росса), трубчато-змеевиковые (теплообменники типа «Грудекс»), трубчато-желобковые (теплообменник фирмы Бет) и др.

Применяемые материалы

« Материалы