demir dokum

Формовочная влажность массы

Электросхемой предусмотрены блокировка запуска механизмов с ограждениями пресса и смесителя, с включением маслонасоса, с муфтами, а также отключение двигателей в случае превышения предельного момента. Аварийными сигнальными лампами и звуковым сигналом фиксируются предельный уровень массы в вакуумкамере и сводообразование, отсутствие вакуума и смазки, предельное давление массы.

Формовочная влажность массы при отощении минеральными природными отощителями 16-17%, при отощении дегидратированной глиной 18,0-18,9%.

Вакуумирование массы осуществляется до глубины 0,094 МПа с помощью водокольцевого вакуум-насоса РМК-4, подсоединенного к прессу через фильтр. Для этих целей возможно также использование вакуум-насоса РМК-3.

Брус-заготовка отрезается гильотинным однострунным резательным автоматом СМК-190. На раме автомата установлены тележка с двумя рамками- резательной и упорной, жестко связанными стяжками, а также рольганг и транспортер-ускоритель. Резательная рамка состоит из двух направляющих, по которым гидроцилиндром перемещается каретка с натянутой струной. Брус отрезается как при движении каретки вниз, так и вверх.

В упорной рамке установлена заслонка с роликом, перемещающимся по копиру, закрепленному на раме автомата. Брус, упираясь в закрытую заслонку, перемещает тележку, которая, дойдя до упора, дает сигнал на отрезку бруса. Затем ролик, выходя из горизонтальной части копира, открывает заслонку, пропуская брус, который уводится ленточным конвейером шириной 300 мм.

В процессе доводки оборудования на заводе поддерживающие ролики были заменены склизами; уточнена конструкция копирного устройства; установлены направляющие по ходу движения бруса. Чтобы исключить отрыв упорной рамки от торца бруса при его перемещении, на подвижной части автомата установлено тормозное устройство.

Применяемые материалы

« Материалы