demir dokum

Фильтры-подогреватели

В подавляющем числе случаев температура газов, отходящих из печей, работающих по мокрому способу и оборудованных только цепными завесами, превышает 150°С. Отходящие газы несут с собой много пыли. Запыленность газов на обрезе печи достигает иногда 30 г/м3. Чтобы уменьшить пылевынос из печи и частично утилизировать тепло отходящих газов, были разработаны различные конструкции обеспыливателей газового потока, которые устанавливали непосредственно во вращающейся печи.

Принцип работы этих пылеуловителей заключается в том, что на небольшом сравнительно участке печи создается развитая теплообменная и одновременно пылеулавливающая поверхность, непрерывно смачивающаяся жидким шламом. Это позволяет дополнительно использовать тепло отходящих газов, улавливать значительное количество пыли, содержащейся в газовом потоке, и возвращать ее обратно без дополнительных приспособлений.

Различаются фильтры-подогреватели и конструктивно. Есть фильтры-подогреватели с перекрестным движением газового потока, крестообразные и прямоточные и так называемого мембранного типа. Работа вращающихся печей, оборудованных такими фильтрами-подогревателями, изучалась Гипроцементом и НИИЦементом. Удалось установить следующее.

Крестообразные фильтры-подогреватели могут применяться только при малопластичном сырье, а мембранные - при пластичном. Обычно при работе печей с фильтрами-подогревателями пылеунос с отходящими газами снижается на 40-60% и, как правило, уменьшается температура газового потока. Недостаток работы фильтров-подогревателей мембранного типа с телами наполнения - сравнительно высокое гидравлическое сопротивление и недостаточная механическая прочность.

Для мощных вращающихся печей размерами 4,5x170 м и 5х 185 м был создан ряд новых конструкций фильтров-подогревателей без тел наполнения. В этих фильтрах предусматривалось резкое повышение скорости запыленного газового потока с одновременным многократным изменением его направления при обтекании звеньев цепей.

Применяемые материалы

« Материалы