demir dokum

Более совершенные конструкции циклонных теплообменников

В этом случае достаточно полно используются возможности циклонных теплообменников для подогрева сырья до 750-800°С и его декарбонизации до 25%, а также обеспечиваются высокие удельные съемы клинкера (45-47 кг/м2: ч).

Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками имеют и некоторые недостатки. Удельный расход электроэнергии и затраты труда на обслуживание у них примерно в 2 раза выше, чем по вращающимся печам сухого способа производства со встроенными теплообменными устройствами. Эти печи требуют высококвалифицированного обслуживания.

Серьезный недостаток конструкции - большая строительная высота циклонной башни, которая достигает 50-60 м. Это связано с тем, что в основу их конструкции были положены два основных принципа: минимальная длина газоходов, соединяющих циклонные теплообменники, и возможность поступления материала в печь самотеком при внезапной остановке системы. Оба эти принципа реализованы в системе циклонных теплообменников, размещаемых один над другим.

Разрабатываются новые, более совершенные конструкции циклонных теплообменников, которые в той или иной степени свободны от указанных выше недостатков. Ведущие зарубежные фирмы по производству цементного оборудования в последние годы разработали новые конструкции циклонных теплообменников.

Так, фирма Смидт запатентовала конструкцию циклонных теплообменников, состоящую из двух комбинированных циклонов, в которые отходящие из вращающейся печи газы поступают от общего газохода .Комбинированные (наружный и внутренний) циклоны работают параллельно. Отходящие из вращающейся печи газы поступают в наружные циклоны, а из них - во внутренние.

Сырьевая мука из весового дозатора попадает непосредственно во внутренний циклон, где подогревается отходящими газами и по течке направляется в газоход, соединяющий загрузочную головку печи с теплообменником.

Применяемые материалы

« Материалы